Анализ эффективности использования материальных ресурсов кратко. Оценка эффективности использования материальных запасов. Анализ прибыли на рубль материальных затрат

В сфере материального производства основу ресурсного обеспечения деятельности составляют материальные ресурсы: сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, топливо, энергия всех видов. В процессе производства материальные ресурсы трансформируются в материальные затраты, составляющие значительную долю в общей сумме затрат на производство продукции, работ, услуг. Следовательно, рациональное использование материальных ресурсов относится к факторам, обеспечивающим снижение себестоимости продукции, работ, услуг и повышение прибыли.

Для обеспечения непрерывности производственного процесса организации вынуждены создавать запасы материальных ресурсов, что связано с дополнительными затратами на их доставку и хранение. Создание запасов с финансовой точки зрения означает отвлечение средств из оборота, поэтому оптимизация их размеров и ускорение оборачиваемости способствуют повышению ликвидности и финансовой устойчивости.

Цели и задачи анализа материальных ресурсов направлены на совершенствование управления ими.

К задачам анализа материальных ресурсов относятся:

o определение уровня обеспеченности организации материальными ресурсами в целом и по видам;
o анализ состояния запасов сырья и материалов;
o оценка эффективности использования материальных ресурсов по обобщающим и частным показателям;
o выявление резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Для организации рационального управления материальными ресурсами необходима следующая информация:

o текущая потребность в отдельных видах сырья, материалов и других видах материальных ресурсов;
o размер и состояние запасов материальных ресурсов;
o объем незавершенного производства;
o конъюнктура рынков сырья и материалов;
o сроки выполнения договоров на поставку продукции;
o формы и сроки отгрузки и оплаты продукции, работ, услуг.

Источники информации для анализа материальных ресурсов следующие:

o план материально-технического снабжения;
o договоры и заявки на поставку;
o формы статистической отчетности о наличии и использовании материалов;
o данные аналитического учета о поступлении, расходовании и остатках материальных ресурсов;
o оперативные данные отдела материально-технического снабжения.

Кроме этого, в соответствии с приказом Минфина России от 2 июля 2010 г. №66-н "О формах бухгалтерской отчетности организаций" в пояснениях к бухгалтерскому балансу и отчету о прибылях и убытках в табличной форме предусмотрен раздел, в котором подробно отражается информация о наличии и движении запасов всего и по видам за два последних года. Это будет дополнительным источником аналитической информации.

Снабжение производства материальными ресурсами представляет два цикла (рис. 8.1).

Рис .

Анализ материальных ресурсов осуществляется по следующим направлениям:

o анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности производства материальными ресурсами;
o анализ использования материальных ресурсов в производстве;
o анализ направлений экономии материальных ресурсов;
o анализ материалоемкости продукции, работ, услуг. Система показателей анализа материальных ресурсов представлена на рис. 8.2.

Рис. 8.2. Система показателей анализа материальных ресурсов

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Уровень обеспеченности организации материальными ресурсами определяется путем сравнения фактически закупленных ресурсов с плановой потребностью. Следует отметить, что анализ обеспеченности материальными ресурсами достаточно трудоемок, так как оценку необходимо проводить по каждому виду сырья и материалов, любая ошибка может привести к нарушению графика выпуска продукции, возникновению остатков незавершенного производства, замедлению оборачиваемости ресурсов и, как следствие, к потере прибыли и снижению платежеспособности.

Плановую потребность по каждому виду сырья и материалов определяют исходя из следующих условий:

Общая потребность = Плановая потребность по нормам + + Плановые запасы на конец периода -- Ожидаемый запас на начало периода.

Материальные ресурсы могут поступать из разных источников (рис. 8.3).

Рис. 8.3.

Анализ выполнения плана материально-технического снабжения осуществляется по видам материалов, источникам поступления, отдельным поставщикам, отдельным договорам. В ходе анализа договоров поставок проверяется их выполнение по объему, срокам, ассортименту и качеству поставляемых сырья и материалов.

Уровень обеспеченности плановой потребности в материальных ресурсах исходя из заключенных договоров определяется так:

Особое внимание отводится анализу запасов материальных ресурсов. В практике управления различают виды запасов, классификация которых приведена на рис. 8.4.

Рис. 8.4. Классификация запасов материальных ресурсов

Величина запасов определяется по каждому виду, дни:

В ходе анализа фактические размеры запасов по каждому виду материальных ресурсов сопоставляются с нормативами или плановыми запасами, определяют отклонения. Такое сопоставление позволяет выявить как недостаток, так и излишек запасов.

Эффективное управление запасами позволяет исключить негативные последствия, связанные с недостатками материально-технического снабжения.

Задачи управления материальными запасами:

o оптимизация размера и структуры запасов;
o минимизация затрат по обслуживанию запасов;
o обеспечение контроля их движения.

Особое внимание уделяется управлению текущими запасами. В мировой практике используются различные оптимизационные модели. Наиболее распространенной считается модель экономически обоснованного размера заказа (Economic Ordering Quantity, EOQ).

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов в организации.

Затраты разделяют на две группы:

а) по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке сырья и материалов);
б) по хранению на складе (включая содержание складских помещений и оборудования, расходы на оплату труда персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы).

Сумма затрат по размещению заказа:

где ОПП - объем производственного потребления (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде, в натуральном выражении; РПП - средний размер одной партии поставки, в натуральном выражении; - средняя стоимость размещения одного заказа.

При неизменных значениях ОПП и Срз с ростом РПП сумма затрат Зрз будет уменьшаться, и наоборот, т.е. более выгодно завозить сырье и материалы большими партиями. Но большой размер партии приведет к соответствующему росту затрат по хранению запасов, так как при этом увеличится размер запаса в днях.

С учетом этого сумма затрат по хранению запасов рассчитывается следующим образом:

где Сх - стоимость хранения единицы материалов в рассматриваемом периоде.

Графически взаимосвязь между показателями представлена на рис. 8.5.

Рис. 8.5. График минимизации совокупных затрат при оптимальном размере партии поставки (EOQ )

Оптимальный средний размер партии поставки материалов определяется по формуле

Оптимальный средний размер производственного запаса исчисляется как

Исходя из рассмотренных соотношений можно найти еще ряд параметров, которые будут полезны в управлении запасами. Интервал времени между двумя поставками

где Тр - количество рабочих дней в году.

При условии соблюдения оптимального размера партии поставки и запаса материалов общая сумма затрат будет минимальной:

Любое отклонение от оптимальной партии поставки и оптимального размера запаса приведет к увеличению затрат. Рассмотрим применение модели EOQ на примере табл. 8.1.

Таблица 8.1. Расчет оптимального размера текущего запаса i-го вида сырья

Таким образом, расчеты показали, что при условии оптимизации размера партии поставки сырья экономия затрат составит 244,6 тыс. руб.

В рамках этой модели существуют схемы управления заказами, позволяющие формализовать процедуру обновления запасов, т.е. определить, при каком уровне запасов необходимо делать очередной заказ.

1. Уровень запасов, при котором необходимо делать заказ

где Мщах - максимальная потребность в данном виде материальных ресурсов, ед.; £тах - максимальное время выполнения заказа, дни.

2. Наиболее вероятный минимальный уровень запасов (страховой запас)

где Мср - средняя дневная потребность в данном виде материальных ресурсов, ед.; £ср - средняя продолжительность выполнения заказа, дней.

3. Максимальный уровень запасов

где Mmin - минимальная потребность в данном виде материальных ресурсов, ед.; Dmin - минимальное время выполнения заказа, дни.

На основе экспертных оценок определяют значения исходных факторов. Как только уровень запасов опускается до ПЗкр или ниже, делают очередной заказ данного вида материальных ресурсов. Если поставки осуществляются ритмично, то уровень запасов может достичь максимальной величины ПЗто". Если ГПаХ по каким-либо причинам очередная поставка задерживается, то величина запасов может снизиться до минимальной величины ПЗП1(п. Рассмотренные модели в силу ряда обстоятельств имеют условный характер, так как при определении исходных параметров были сделаны некоторые допущения, например линейная зависимость между размером заказа и величиной затрат на хранение. Однако основным назначением данных моделей является не столько их буквальное практическое использование, сколько понимание логики управления запасами. В крупных корпорациях при достаточном уровне технического и кадрового обеспечения они находят и практическое применение.

В логистике известны и другие модели управления запасами, в частности такие, как ABC- и XYZ-анализ.

АБС-анализ строится на оценке приоритетов при решении конкретных управленческих задач. В частности, в системе управления запасами все виды запасов делятся на три группы по стоимости, объему, частоте расходования, размеру отрицательных последствий в случае их отсутствия.

К категории А относятся запасы наиболее дорогостоящих видов материальных ресурсов с продолжительным временем поставки; они требуют постоянного контроля ввиду возможных существенных потерь при их нехватке. Контроль за их движением ежедневный.

XYZ-анализ основывается на группировке запасов с целью их контроля по группам в зависимости от частоты их потребления.

В группу X включаются запасы материальных ресурсов, потребляемые постоянно; В группу Y - имеющие сезонный характер; в группу Z - потребляемые нерегулярно.

Использование различных моделей в управлении запасами направлено прежде всего на снижение затрат, связанных с их закупкой и складированием.

АВС-анализ - это способ ресурсного исследования, заключающийся в разделении продукции на категории А, В и С, составляющие в структуре продаж 80,15 и 5% соответственно, и предполагающий различные подходы к управлению этими товарными группами. АВС-анализ используется также для ранжирования клиентов.

Приступая к анализу, необходимо получить ответы на наиболее важные вопросы:

o как выявить так называемые сопутствующие товары - недорогую продукцию с минимальными наценками, необходимую для продажи товаров группы А? Согласно АВС-анализу такие позиции определялись бы как продукция категории В или даже С;
o как определить высокодоходные, уникальные товары, которые в силу ограниченного спроса лучше привозить только по заказу конкретных клиентов и которые могли бы войти в группу А;
o как выделить неликвидные товары, от которых нужно избавляться (в матрице ABC они классифицировались бы как CC и составляли бы одну группу с малодоходной, но необходимой компании продукцией)?

Вывод напрашивается сам собой: схема ранжирования должна учитывать большее количество параметров, чем только доходность товара и стабильность его продаж. Поэтому дополнительно требуется изучить объем выбытия товара и количество его отгрузок. Речь идет о четырех категориях товаров, определяемых АВС-анализом:

o продукции категории А, приносящей основной доход;
o продукции категории В, менее востребованных, но присутствующих в складской программе;
o продукции категории С, заказываемой в соответствии с конкретными пожеланиями клиентов. Товары этой группы в совокупности приносят ощутимый доход, и игнорировать их ни в коем случае нельзя;
o неликвидах (О) - невостребованной продукции, которая не приносит доход и замораживает оборотные средства компании.

Итак, были выбраны нижеперечисленные характеристики товаров со следующими возможными значениями (табл. 8.2).

Таблица 8.2. Характеристики и категории запаса

Таким образом, для каждого вида запаса была получена комбинация из четырех букв, например: ВСАА или АААС. В АВС-матрице запасы классифицируются точно так же, но имеют меньше признаков. Для каждого буквенного индекса предусмотрена некоторая договоренность, регламентирующая отношение к товару с точки зрения управления запасами. При выработке этих соглашений во главу угла ставится количество отгрузок: даже если продукт не приносит ощутимого дохода, но отгружается часто, значит, заказчики всегда рассчитывают найти на складе данную продукцию. Отсутствие товара влечет за собой неудовлетворенный спрос, понижение качества обслуживания и, возможно, потерю клиентов. Даже если показатель доходности средний, это скорее повод задуматься о возможностях повышения наценки на товар в силу его востребованности, нежели причина отнести его, например, к категории В.

Следующей по значимости характеристикой считается доход, поскольку извлечение прибыли - ключевая задача любой коммерческой организации; затем - объемы выбытия. Коэффициент вариации рассматривается скорее как информационный параметр, сигнализирующий о возможных трудностях при планировании продаж. Однако для защиты от серьезных ошибок в прогнозах можно воспользоваться различными специализированными механизмами (такими, например, как увеличение страховых запасов), а исключение из анализа товара, продажи которого подвержены большим колебаниям, чревато игнорированием продукции, которая в действительности может принести предприятию ощутимую прибыль.

Рассмотрим несколько примеров. Запасы с комбинацией ВАЛА однозначно воспринимаются как часто отгружаемая, высокодоходная продукция со значительными объемами выбытия. Относим ее к категории Л, составляем прогнозы продаж, разрабатываем детальные планы закупок, устанавливаем страховые запасы и проводим прочие мероприятия по постоянному обеспечению запаса на складе.

Товар ВВВА - часто отгружаемую продукцию со средними показателями по доходу и объемам выбытия - мы все равно относим к категории А и рассматриваем возможности увеличения доходов и темпов продаж.

Товар ВААС отгружается очень редко, но, поскольку показатели дохода и объемов выбытия высоки, речь идет о дорогой продукции со значительной наценкой. Чтобы не замораживать денежные средства, относим данный товар к категории С и привозим под конкретные заказы, а не храним на складе.

В случае если спрос на продукт начнет расти, частота отгрузок увеличится и при проведении очередного ЛВС-анализа он получит индекс ВААВ или даже АААВ, по существующим договоренностям такой товар будет отнесен к группе В, что повлечет за собой формирование на складе некоторого запаса и своевременное удовлетворение спроса.

Номенклатурная позиция с комбинацией СССА - это недорогая, малодоходная и востребованная продукция. Отнести ее следует к категории А, поскольку, во-первых, клиенты рассчитывают на постоянное наличие такого товара на складе, во-вторых, приобретают, как правило, в дополнение к наиболее высокодоходным продуктам. Отсутствие незначительных на первый взгляд сопутствующих товаров может стать причиной снижения продаж высокодоходных позиций: заглушка стоимостью в несколько рублей приобретается в дополнение к трубам, которые однозначно представляют собой товар категории А. Если на складе не окажется заглушек, покупатели останутся недовольны, что может повлечь за собой проблемы с продажей труб. Предположим, клиент согласился приехать на склад еще раз, но в этом случае временные затраты менеджера отдела продаж, работников склада и других участвующих в процессе лиц придется квалифицировать как необоснованные.

Если же характеристики товара сложились в цепочку СОСС или СООО, это означает, что данная продукция почти не востребована и не приносит никакого дохода (в первом случае) или вовсе не продается (во втором). Подобные запасы переходят в категорию "Неликвиды": их закупки прекращаются, а имеющиеся запасы распродаются. Конечно, в случае поступления конкретных заказов от клиентов продукт будет привезен в требуемом количестве, но на складе свободные запасы создаваться не будут. Теоретически подобный подход таит в себе опасность того, что все большее количество товаров будет попадать в разряд неликвидов: какая-то из номенклатурных позиций всегда демонстрирует наихудшие показатели, искусственно сокращая таким образом ассортимент. На практике, однако, избавиться от неликвидного товара не так просто. Этот процесс занимает длительное время, поэтому при условии ограничения закупок подобной продукции состав категории не претерпевает значительного изменения при очередной процедуре АБС-анализа. Кроме того, ассортимент предприятия постоянно пополняется новинками, поэтому исключение товаров из складской программы происходит постепенно, эволюционным путем.

Остановимся подробнее на характеристиках товара и их возможных значениях.

Для коэффициента вариации V действует следующее правило:

А:У=0-60%; В: У= 60-100%; С:У=100%.

А:У=0-10%; В:У=10-25%; С:У=25%,

подходит для производственного предприятия со стабильными темпами потребления запасов; если же предприятие занимается оптовой торговлей, колебания в сфере сбыта запасов будут значительно больше. Границы 60 и 100% были установлены эмпирически, но никакие аргументы против этого высказаны не были.

Показатели А, В и С по доходности определяются как соотношение 80:15: 5%, при этом было введено дополнительное значение (0), присваиваемое товару в случае, если дохода он не приносит или даже является убыточным.

Объем выбытия рассчитывается не в штуках, а в рублях - по себестоимости товара. Анализируя его стоимость при продаже, можно исказить картину, поскольку наценки на продукцию неодинаковы. Значения А, В и С определяются как соотношение 80:15: 5%, значение нуль присваивается неликвидному товару.

Количество отгрузок измеряется по числу соответствующих документов. Конечно, в силу некоторых особенностей документооборота показатель имеет погрешность, но в целом он неплохо отражает степень востребованности товара. Кроме того, сопоставление объемов выбытия и количества отгрузок позволяет точно сказать, идет ли речь о значительном выбытии в количественном выражении или просто о продажах дорогого товара. Как и в предыдущих случаях, показатель может принимать значения Л, В, С, 0. Расчет данных решено было проводить по итогам работы за последние шесть месяцев. Связано это с тем, что пики продаж, например в нашем секторе, наблюдаются в августе - сентябре и декабре: за полгода случается как подъем, так и спад. В результате краткосрочные тенденции не оказывают решающего влияния на формирование общей картины продаж, а отследить постоянное возрастание или снижение их объемов за шесть месяцев достаточно просто.

Даже без использования специального программного обеспечения процедура проведения АБС-анализа не занимает много времени, поэтому выполнять ее можно сколь угодно часто. В итоге получается некая плавающая схема: данные берутся за последние полгода, как говорилось выше, что позволяет отслеживать тенденции продаж в режиме почти реального времени. При ежеквартальном проведении ЛВС-анализа можно упустить важный момент и, например, остаться в сезон без выгодного товара.

Пробный запуск системы ранжирования товаров сразу же вскрыл дополнительные возможности ее использования. Маркетологи, например, пришли к выводу, что четырехбуквенные комбинации позволяют быстро и с большой степенью точности определять востребованные запасы с потенциальными возможностями повышения продаж. Получить требуемую выборку из полного списка товаров специалист отдела маркетинга может в течение одной минуты, произведя несложные манипуляции с файлом, в котором хранятся результаты ЛВС-анализа.

Было много споров о том, какой товар считать неликвидным - тот, который не продается вовсе (в течение какого периода?), или тот, который расходится недостаточно хорошо (но что считать критерием достаточности или недостаточности?)? Комбинации СОСС и СССС указывают на то, что товар продается крайне плохо и необходимо безотлагательно принимать меры, чтобы он не осел на складе "мертвым" грузом.

Стоит также упомянуть, что изначально категории товаров не имели четких определений. Продукция группы Л значилась как "самая доходная", группы В - как "менее доходная". Размытость формулировок влекла за собой разночтения и споры, в результате запасы иногда совершали скачки из одной категории в другую. Продукты, которые следовало привозить только под заказ, могли оказаться, например, в группе А только потому, что там уже были сходные позиции. Четырехбуквенные комбинации и четкие критерии их дефиниции однозначно указывают, к какой категории следует отнести данный товар. "Новинки", "Ключевые позиции" и другие дополнительные группы также формируются по строго определенному алгоритму. В результате появляется возможность описать, в числе прочего, правила перемещения продукта из одной группы в другую. Конечно, в большинстве случаев подобные переходы осуществляются на основании результатов АВС-анализа, но некоторые ситуации требуют дополнительной проработки.

Нынешнюю схему ранжирования продукции можно усовершенствовать. Изначально при выборе характеристик было непонятно, что точнее отражает степень востребованности товара: количество отгрузок или количество выписанных счетов. С одной стороны, составление документа не всегда влечет за собой отгрузку продукции, и, кроме того, иногда торговому агенту удобнее оформить несколько счетов, по которым затем будет произведено одно действие. Но, с другой стороны, если какого-то товара на складе постоянно не хватает, показатели его отгрузки при хроническом дефиците останутся на среднем уровне и продукция ошибочно попадет в категорию В или даже С.

Коэффициент вариации, рассчитываемый в рамках АВС-анализа, удобно использовать при создании плана продаж по товарам категории А.

Изменения в области управления запасами могут привести к изменению объема выпуска продукции, работ, услуг; чтобы определить эти изменения можно использовать следующую модель:

где N. - объем выпущенной продукции 1-го вида, ед.; М3|. - объем закупленных сырья и материалов в натуральных единицах; ДМосп. - объем переходящих остатков сырья и материалов, в натуральных единицах; Мптх/ - объем отходов из-за замены материалов и других факторов, в натуральных единицах; Урм(. - расход сырья и материалов на единицу продукции, в натуральных единицах.

Такой расчет проводится по каждому виду сырья и материалов и каждому виду продукции, работ, услуг. Влияние факторов определяется с помощью метода цепных подстановок. Рассмотрим пример (табл. 8.3).

Таблица 8.3. Анализ влияния изменения расхода материалов на объем выпуска продукции

Расчеты показывают, что объем выпуска продукции в отчетном году увеличился на 707 тыс. т за счет:

o увеличения объема закупленного сырья на +145 тыс. т;
o уменьшения объема переходящих остатков на +122 тыс. т;
o уменьшения объема отходов на +6 тыс. т;
o уменьшения расхода материалов на единицу продукции на +434 тыс. руб.

Эта модель позволяет выявить резервы увеличения выпуска продукции за счет рассматриваемых факторов.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Показатели, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов, можно разделить на две группы (рис. 8.6).

Рис. 8.6. Система показателей эффективности использования материальных ресурсов

Прибыль на 1 руб. материальных затрат составит

где П - прибыль от продаж, тыс. руб.; МЗ - материальные затраты, тыс. руб.

Показывает, сколько прибыли приходится на 1 руб. материальных затрат. Положительно оценивается рост показателя в динамике. Для углубления анализа, используя факторное моделирование, можно определить, какие факторы, характеризуют динамику данного показателя:

где 5 - выручка от продаж, тыс.руб.; Яп - рентабельность продаж, доли ед.; Мо - материалоотдача, доли ед.

Важнейший из обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов - показатель материалоемкости продукции, работ, услуг

Характеризует размер материальных затрат на 1 руб. выпущенной или проданной продукции.

Факторная модель общей материалоемкости (рис. 8.7) имеет следующий вид:

Рис. 8 .

Влияние факторов можно определить с помощью метода цепной подстановки.

Еще одним важным показателем эффективности использования материальных ресурсов является материалоотдача

характеризует размер выпуска продукции на 1 руб. материальных затрат. Положительно оценивается рост показателя в динамике.

Поскольку материальные затраты относятся к одному из элементов затрат, то для анализа важен показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции

Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Для оценки соблюдения норм расхода материальных ресурсов используется коэффициент материальных затрат

где М31 - фактическая сумма материальных затрат; М31пересч - материальные затраты, пересчитанные по плановым нормам на фактический объем и ассортимент продукции.

Если Кмз > 1, то произошел перерасход материалов; если Кмз < 1, то имеет место экономия материалов.

Рассмотрим показатели эффективности использования материальных ресурсов (табл. 8.4).

Таблица 8.4. Результаты анализа эффективности использования материальных ресурсов

Результаты анализа показывают, что эффективность использования материальных ресурсов повышается, в частности увеличивается материалоотдача, соответственно уменьшается материалоемкость. Поскольку материальные затраты растут меньшими темпами, чем объем выпуска продукции, наблюдается относительная экономия материальных ресурсов (-5039 тыс. руб.). Факторное моделирование и оценка влияния факторов на его основе показывают, что уровень прибыли на 1 руб. материальных затрат увеличивается как за счет роста рентабельности продаж (+0,0454), так и за счет роста материалоотдачи (+0,0097). Очевидно, что резервами повышения эффективности использования материальных ресурсов служит опережающий рост объемов выпуска и продажи продукции по сравнению с ростом материальных затрат.

Частные показатели использования материальных ресурсов позволяют оценить эффективность применения конкретных видов материальных ресурсов. Особенность показателей материалоемкости отдельных видов или единицы продукции заключается в том, что она может рассчитываться в натуральном, условно-натуральном и стоимостном выражении.

Введение
Глава 1. Характеристика предприятия
1.1. Историческая справка ООО «Швейная фабрика «Заря»
1.2. Организационно-правовая форма и организационная структура управления
1.3. Характеристика продукции предприятия, поставщиков и потребителей, основных конкурентов
1.4 Характеристика цеха №1 швейной фабрики. Основные технико-экономические показатели
Глава 2. Аналитическая часть
2.1. Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами
2.3. Анализ состояния запасов
2.4. Анализ использования материальных ресурсов
2.5. Анализ материалоёмкости продукции
2.6. Анализ эффективности использования материальных ресурсов
2.7. Предложения по улучшению использования материальных ресурсов
Заключение
Список использованных источников

Введение

В настоящее время, ни одно российское предприятие не обходится без применения материальных ресурсов в своей хозяйственной деятельности. Промышленные предприятия приобретают сырье и материалы, потребляют их в производственном процессе и получают готовую продукцию. Торговые организации покупают и продают готовые материальные ресурсы – товары. Строительные фирмы приобретают стройматериалы и используют их во время выполнения работ. Даже те организации, деятельность которых заключается в оказании услуг, не могут обойтись без определенных материальных ресурсов, будь то канцелярские товары или топливо для автомобилей.

Одна из главных задач в условиях рыночной экономики – интенсификация производства при неуклонном соблюдении принципа ресурсосбережения.

Производство любого вида продукции связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основной и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции, снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Экономическая эффективность улучшения использования и экономии материальных ресурсов весьма велика, поскольку они оказывают положительное воздействие на все стороны производственной и хозяйственной деятельности предприятия.

На основе информации, полученной по данным бухгалтерского учета, проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии. Источниками информации анализа использования материалов являются, план материально-технического обеспечения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий и др.

Указанные предпосылки предопределяют актуальность темы «Анализ использования материальных ресурсов», поскольку нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от эффективной организации и в равной мере от правильного и экономного использования материальных ресурсов.

Целью курсовой работы является провести анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

– дать краткую характеристику экономической деятельности предприятия и его основных технико-экономических показателей;

– оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов;

– предоставить пути повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Объектом исследования служат материальные ресурсы цеха №1 швейной фабрики «Заря».

Глава 1 . Характеристика предприятия

1.1 Историческая справка ООО Швейная фабрика «Заря»

ООО Швейная фабрика «Заря» на сегодняшний день – одно из крупнейших в России предприятий по разработке и производству форменной и специальной одежды. Оно является правопреемником швейной фабрики №1, основанной в 1956 году и специализировавшейся на пошиве верхней мужской одежды. В 1973 году в результате объединения со швейной фабрикой №2 было образовано производственно-швейное объединение «Заря» по пошиву верхней одежды. В 1991 году по решению трудового коллектива и в соответствии с нормативными актами производственно-швейное объединение «Заря» было преобразовано в акционерное общество закрытого типа и полностью выкуплено у государства. В 1996 году в соответствии с федеральным законом «Об акционерных обществах» предприятие стало именоваться ЗАО «Заря». В 2001 году предприятие было выкуплено каширским Камвольным комбинатом и преобразовано в общество с ограниченной ответственностью – ООО Швейная фабрика «Заря».

1.2. Организационно-правовая форма и организационная структура управления

Общество с ограниченной ответственностью «Заря» является коммерческой организацией, преследующей цель извлечение прибыли в качестве основной цели своей деятельности. ООО «Заря» вправе от своего имени совершать сделки, приобретать имущественные и личные неимущественные права и нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. В собственности имеет обособленное имущество, учитываемое на самостоятельном балансе. По своим обязательствам Общество отвечает всем принадлежащим ему имуществом.

Учредительным документом является Устав Общества. Согласно данному документу органами управления предприятия являются:

общее собрание учредителей Общества (высший орган управления);
генеральный директор (единоличный и исполнительный орган);
ревизионная комиссия;
счетная комиссия.

Высшим органом управления ООО «Заря» является Общее собрание учредителей.

Рассматривая организационную структуру управления Общества, отметим, что под структурой управления организации управления понимается состав и соподчиненность взаимосвязанных организационных единиц или звеньев, выполняющих различные функции управления организацией.

Организационная структура управления Общества является линейно-функциональной, то есть, построена по принципу распределения функций внутри организации и создание структурных единиц по функциям управления.

Предметом деятельности общества является производство товаров легкой промышленности, торгово-закупочная и снабженческо-сбытовая деятельность, оказание платных услуг, участие в выставках, ярмарках и тендерах, а также внешнеэкономическая деятельность. ООО Швейная фабрика «Заря» имеет обширные хозяйственные связи.

Контроль за финанасово-экономической деятельностью осуществляет Ревизионная комиссия. Она отвечает за свою деятельность перед Учредителем, предоставляет ему отчёты о проведённых ревизиях и заключения по годовым отчётам.

Руководство текущей деятельностью осуществляет генеральный директор. Он распоряжается имуществом предприятия без доверенности в пределах, установленный уставом; представляет интересы Общества; утверждает штаты администрации; совершает сделки; исполняет другие функции, необходимые для достижения целей деятельности предприятия и обеспечения его нормальной работы.

Финансовый отдел, возглавляемый заместителем директора по финансовой деятельности, занимается статистической отчетностью в финансовой сфере деятельности предприятия.

Бухгалтерия осуществляет бухгалтерский учёт хозяйственной деятельности предприятия, контроль за расходованием денежных средств и материальных ресурсов, составляет бухгалтерские отчёты и пр.

Планово-экономический отдел осуществляет разработку и обоснование плана деятельности предприятия на текущий и долгосрочный период.

Заместителю генерального директора по персоналу подчиняется отдел труда и заработной платы, который занимается обоснование и расчетом заработной платы всем категориям работников, ведет учет выплаченным заработным платам, формирует фонд оплаты труда и т.д.; отдел кадров, который занимаются приемом, увольнением и перемещением кадров на предприятии. Они ведут документацию по учету работников, занимаются организацией и контролем пропускной системы, действующей на предприятии и т.д.

Техническому директору подчиняются механический цех, отдел энергетика, конструкторско-технологический отдел, электроцех и отдел качества.

Технический директор осуществляют контроль над разработкой и технической подготовкой производственной программы, организуют обеспечение необходимым инструментом и оснасткой, также организуют обеспечение производства энергоресурсами, организуют должное ремонтно-механическое обслуживание оборудования и пр.

Отдел качества осуществляет контроль за качеством готовой продукции, осуществляет контроль за качеством отдельных составляющих готовой продукции, осуществляет контроль за качеством и соответствием мерительного инструмента гостам и ТУ, осуществляет контроль за качеством оснастки и ее соответствием, действующим на предприятии нормативным документам.

Главной задачей заместителя директора по производству является организация процесса производства в цехах.

1.3. Характеристика продукции предприятия, поставщиков и потребителей, основных конкурентов

Поставщики. На сегодняшний момент в число поставщиков ООО Швейная фабрика «Заря» входит более 15 крупных российских предприятий, а также предприятия Швеции и Германии. Со многими из них ООО Швейная фабрика заключило многолетние контракты о поставке сырья и материалов. Основной перечень российских поставщиков ООО Швейная фабрика «Заря» представлен в таблице 1.

Таблица 1

Основные российские поставщики сырья и материалов ООО «Швейная фабрика «Заря»

Сырье и материалы	Поставщики
	ФПК» Чайковский текстильный дом» (г. Чайковский, Пермская обл.), ПТФ «Текстиль-Борей» (г. Москва), ООО «Мир текстиля» (г. Москва), АО «БИМ» (г. Иваново), ОАО «Ярцевотекстиль» (г. Ярцево, Смоленская обл.), ОАО «Струнинская мануфактура» (г. Струнино, Владимирская обл.).
Утепляющие материалы	ОАО «Моршанская мануфактура» (г. Моршанск, Тамбовская обл.), Комбинат нетканых материалов (г. Бобруйск, Белоруссия).
Искусственный мех	ООО «Киреевский искусственный мех» (г. Киреевск, Тульская обл.)
Клеевые материалы	ОАО «Мамоновка» (г. Пушкино, Московская обл.)
Фурнитура	АО «БИМ» (г. Иваново)

Потребители. Большая часть продукции ООО «Швейная фабрика «Заря» изготавливается по заказам сторонних организаций.

Основную часть потребительского рынка предприятия составляют юридические лица по причине особой специфики производимой продукции, а также физические лица.

К постоянным потребителям ООО «Швейная фабрика «Заря» относятся:

Силовые структуры (УВД и МЧС). Это основные заказчики предприятия, которые потребляют больше всего продукции. Для них производится форменная и специальная одежда (мужские и женские куртки, брюки, юбки, фуражки, зимние куртки).
Больницы. В ассортимент для данной категории потребителей предприятия входят такие изделия как наволочки, простыни, пододеяльники, полотенца, фартуки, колпаки, бахилы, скатерти.
Органы социальной защиты. Для этих заказчиков ООО Швейная фабрика «Заря» занимается пошивом детских изделий (пеленок, распашонок, ползунков), полотенец, женских платков.
Другие организации. Ассортимент продукции, выпускаемой для прочих организаций и юридических лиц, включает комплекты постельного белья, школьную одежду, шторы, салфетки, рукавицы и мн. др.

Конкуренты. Сбор информации о конкурентах ведется в основном на региональных выставках и ярмарках. Предметом исследования, как правило, является ценовая политика и ассортимент предприятий-конкурентов.

В результате проводимых исследований было установлено, что основными конкурентами ООО Швейная фабрика «Заря» являются такие российские предприятия как ОАО «Чайка» (г. Тула), АО «Россиянка» (г. Белгород), ОАО «Веснянка» (г. Брянск), ОАО «Работница» (г. Воронеж), ОАО «Элегант» (г. Клинцы, Брянская обл.), ЗАО «Липчанка» (г. Липецк), ОАО «Заря» (г. Киров), ООО» Люник» (г. Орел), «Мценская швейная фабрика» (г. Мценск, Орловская обл.), ООО «Серебряная нить-Лтд» (г. Орел), а также ряд предприятий Украины и Белоруссии.

Среди перечисленных конкурентов ООО Швейная фабрика «Заря» имеет некоторые преимущества в ценах, которые являются довольно низкими по сравнению с другими предприятиями. Организация может установить такие цены благодаря выгодным контрактам о поставке сырья.

1.4. Характеристика цеха №1 ООО Швейная фабрика «Заря» и его технико-экономические показатели

Цех №1 швейной фабрики «Заря» занимается пошивом школьной формы для детей. Цех оснащён современным швейным оборудованием и технической оснасткой, что позволяет производить высококачественную, конкурентоспособную продукцию.

Основной задачей деятельности цеха является выполнение производственной программы и получение максимальной прибыли.

Для выпуска продукции используются следующие виды ткани:

– чистошерстяная ткань;

– полушерстяная ткань;

– хлопчатобумажная ткань;

– подкладочная ткань.

Поставщики ткани: мануфактурная фабрика в г. Иваново.

Помимо школьной формы в ассортимент выпускаемой продукции цеха входят следующие виды изделий:

– блузки для девочек;

– рубашки для мальчиков;

– галстуки, бабочки и пр.

– юбки, брюки, пиджаки для детей.

В табл. 2. представлены основные технико-экономические показатели деятельности цеха за 2009 год.

В результате сравнительного анализа, видно, что объём выпуска продукции в стоимостном выражении увеличился по сравнению с планом на 46,1%, а по сравнению с фактом 2008 года он возрос на 14,5%. Выручка от реализации продукции также увеличилась: по сравнению с планом на 48% или 85693 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года на 48,1% или 30298 тыс. руб.

Себестоимость реализованной продукции растёт из года в год. Причём, темп её роста опережает темп роста выручки от реализации, что говорит о росте затрат в не зависимости от роста объёма выпуска. В 2009 году по сравнению с 2008 годом себестоимость увеличилась на 50,5%, по сравнению с планом на 52,2 %. Соответственно рентабельность реализации снижается: по сравнению с планом она упала на 24,4%, по сравнению с фактом 2008 года на 19%.

Материальные затраты по сравнению с планом выросли в 2009 году на 20,5%, по сравнению с 2008 годом на 19,9%. В структуре материальных затрат больше всего увеличились затраты на энергию на 42,5% по сравнению с планом. А общая материалоёмкость наоборот упала на 12,8% по сравнению с планом в основном за счёт более экономного использования сырья и материалов по сравнению с утверждёнными нормами, что является положительны результатом.

Таблица 2

Основные технико-экономические показатели цеха №1 за 2008-2009 год

№	Наименование показателей	ед. изм.	2009 год			Факт	Темп роста факта 2009 г к 2008 году
№	Наименование показателей	ед. изм.	план	факт	% выполнения	Факт	Темп роста факта 2009 г к 2008 году
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Объём выпуска продукции	т.р.	163426	238768	146,1	+75342	+46,1
2.	Выручка от реализации продукции	т.р.	175519	261212	148,8	+85693
3.	Себестоимость реализованной продукции	т.р.	160630	244471	152,2	+83841	+52,2
4.	Прибыль от реализации продукции (стр. 2-3)	т.р.	14889	16741	112,4	+1852	+12,4
5.	Рентабельность продаж (стр.4/стр.2)	%	8,48	6,41	75,6	-2,07	-24,4
6.	Прибыль на рубль материальных затрат (стр.4/стр.7)	коп.	12,5	11,6	92,8	-0,9	-7,2
7.	Материальные затраты,	т.р.	119550	144099	120,5	+24549	+20,5
7.1.	– сырьё, материалы и полуфабрикаты	т.р.	114166	136351	119,4	+22185	+19,4
7.2.	– энергия	т.р.	4912	6998	142,5	+2086	42,5
7.3.	– общая материалоёмкость (стр.7/стр.1)	коп.	73,15	60,35	82,5	-12,8	-17,5
8	Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	т.р.	123567	138724	112,2	+15157	+12,2
9	Фондоотдача	руб./руб.	1,3	1,7	130	+0,4	+30
10	Фондоемкость	руб./руб.	0,8	0,6	75	-0,2	-25
11	Среднесписочная численность персонала	чел.	42	42	100	–	–
12	Производительность труда на 1 работающего	тыс. руб./чел.	3891	5685	146	+1794	+46
13	Среднемесячная заработная плата 1 работающего	руб.	17280	18360	106	+1080	+6
14	Фонд оплаты труда	тыс. руб.	8709	9253	106	+544	+6

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов по сравнению с планом возросла на 12,2% или 15157 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года снизилась на 12% или 17510 тыс. руб. Это говорит о списании части устаревших фондов.

Показатели фондоотдачи и фондоёмкости говорят об эффективном использование ОПФ. Фондоотдача увеличилась по сравнению с планом на 30% и по сравнению с фактом 2008 года так же на 30%.

Среднесписочная численность персонала не изменилась за анализируемой период. А производительность труда имела тенденцию роста: по сравнению с планом она возросла на 46% или 1794 тыс. руб., по сравнению с фактом 2008 года на 15% или 722 тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата и фонд оплаты труда так же увеличились за период. Среднемесячная зарплата возросла в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 5% или 940 руб. Фонд оплаты труда на 5% или 473 тыс. руб.

Глава 2. аналитическая часть

2.1. Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами

Важным условием бесперебойной работы цеха является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. В табл. 4 приведён анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами.

Таблица 3

Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Вид материала	Ед. изм.	Плановая потребность	Источники покрытия потребности		Заключено договоров	обеспечение потребности договорами, %	Поступило от поставщиков
Вид материала	Ед. изм.	Плановая потребность	внутренние	внешние	Заключено договоров	обеспечение потребности договорами, %	Поступило от поставщиков
1	2	3	4	5	6	7	8
Шерстяная ткань	м.	7800	300	7500	7320	97,7	7100
Полушерстяная ткань	м.	10200	400	9800	9600	98,04	9600
Хлопчатобумажная ткань	м.	5900	–	5900	5900	100	5900
Продолжение таблицы
Подкладочная ткань	м.	12260	260	12000	12000	100	11700
Прочие материалы	шт.	9200	200	9000	9000	100	9000

Из таблицы видно, что плановая потребность в чистошерстяной ткани не полностью обеспечена договорами и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспеченности равен 0,97%, (300+7320)/7800 т.е. плановая потребность недообеспечена на 3%. По факту план потребности не обеспечен на 5% (7100+300)/7800=0,95. это означает, что только на 95% удовлетворяется потребность в чистошерстяной ткани.

План потребности в полушерстяной ткани также обеспечен договорами только на 98%.

По остальным материалам план обеспеченности договорами полностью выполнен на 100%. Но план поставки материалов по подкладочной ткани недовыполнен на 2%. (260+11700)/12260.

2.3. Анализ состояния запасов

Управление запасами – важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала, повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Таблица 3

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Результаты таблицы позволяют сделать следующий вывод: запас чистошерстяной ткани на складе меньше нормы на 225 м. (7×75-300); запас полушерстяной ткани больше нормы на 100 (3×100-300) м. Запас подкладочной ткани меньше нормы на 130 м (3×130-260). Запас прочих материалов соответствует норме, запаса хлопчатобумажной ткани на складе нет.

По результатам анализа можно сделать вывод, что цеху следует оптимизировать величину запаса материалов на складе, т.к. от оптимизации запасов зависят конечные результаты деятельности цеха.

2.4. Анализ использования материальных ресурсов

В процессе данного анализа необходимо определить прирост (уменьшение) объёма производства за счёт изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (КЗ);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья. замены материалов и др факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (Ур).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

ВП = КЗ + ∆Ост – Отх / УР

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или методом абсолютных разниц (табл. 5).

Таблица 4

Анализ использования полушерстяной ткани

Таблица 5

Расчёт влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц.

Таким образом, результаты двух таблиц показывают, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.

2.5. Анализ материалоёмкости продукции

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Таблица 6

Данные для анализа материалоёмкости продукции

Показатель	Сумма, тыс. руб.
1. Затраты материалов на производство продукции
а) по плану	119550
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск при сохранении плановой структуры	174664
в) по плановым нормам и плановым ценам нам фактический выпуск продукции	161230
г) фактически по плановым ценам	131493
д) фактически	144099
2. Стоимость валового выпуска
а) по плану	163426
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах	295743
в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам	220401
г) фактически	238768

На основе данных, приведённых в таблице рассчитаем показатели материалоёмкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение её уровня.

Таблица 7

Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета					Порядок расчета материалоемкости
Показатель	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию	Порядок расчета материалоемкости
План	План	План	План	План	План	119550:163426
Усл.1	Факт	План	План	План	План	174664:295743
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План	161230:220401
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План	134493:220401
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	144099: 220401
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	144099:238768

Из расчётов видно, что материалоёмкость в целом уменьшилась на 12,8 коп. в том числе за счёт изменения:

1) объёма выпуска продукции 59,06-73,15= – 14,09 коп.

2) структуры производства 73,15-59,06= 14,09 коп.

3) удельного расхода сырья 61,02-73,15= – 12,13 коп.

4) цен на сырьё и материалы 65,38-61,02= 4,36 коп.

5) отпускных цен на продукцию 60,35-65,38= -5,03 коп.

Итого: – 12,8 коп.

Таким образом, можно сделать вывод, что в отчётном году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоёмкости. Наиболее существенное влияние на снижение материалоёмкости оказала экономия сырья и материалов.

2.5.1. Анализ частных показателей материалоёмкости

Таблица 8

Показатели	Ед. изм.	2006 год	2007 год	Отклонения
Показатели	Ед. изм.	2006 год	2007 год	абс. (+;-)	отн.%
1	2	3	4	5	6
Выпуск продукции	т.р.	163426	238768	+75342	+46,1
Материальные затраты	т.р.	119550	144099	+25549	+20,53
Сырьё, материалы, полуфабрикаты	т.р.	114166	136351	+22185	+19,43
Топливо	т.р.	472	744	+272	+57,63
Энергия	т.р.	4912	6998	+2086	42,47
Общая материалоёмкость	т.р.	73,15	60,35	-12,8	-17,5
Сырьёёмкость	т.р.	69,86	57,11	-12,75	-18,25
Топливоёмкость	т.р.	0,29	0,31	+0,02	+6,9
Энергоёмкость	т.р.	3	2,93	-0,07	-2,33

Из таблицы видно, что самый большой удельный вес в материальных затратах занимает сырьё и материалы, поэтому и частный показатель сырьёёмкость выше других показателей.

2.6. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат, повышение уровня которой всегда положительно сказывается на работе предприятия.

В процессе анализа изучается динамика данного показателя, выполнение плана по его уровню, изменение факторов на его величину. Это такие, как прибыль и выручка от реализации, рентабельность продаж, материалоотдача, доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.

Таблица 9

Факторный анализ прибыли на рубль материальных затрат.

Наименование показателей	План	Факт	Изменение (+,-)
Прибыль от реализации (тыс. руб.)	14889	16741	+1852
Выручка от реализации продукции (тыс. руб.)	175519	261212	+85693
Товарная продукция (тыс. руб.)	163426	238768	+75342
Продолжение таблицы
Материальные затраты (тыс. руб.)	128398	157638	+29241
Рентабельность продаж %	8,48	6,41	-2,07
Удельный вес выручки в стоимости товарной продукции %	107,4	109,4	+2
Материалоотдача (руб.)	1,272	1,514	+0,242
Прибыль на рубль материальных затрат (коп.), в том числе за счёт:	11,6	10,62	-0,98
– материалоотдачи: (1,514-1,272) ×1,074×8,48= 2,2 коп.
– доли реализованной продукции в общем объёме её производства: 1,514×(1,094-1,074)×8,48=0,25 коп.
– рентабельности продаж: 1,514×1,094(6,41-8,48)= – 3,4 коп.
Итого: 2,2+0,25-3,4 = 0,98 коп.

Прибыль на рубль материальных затрат снизилась за счёт снижения рентабельности продаж на 3,4 коп. За счёт материалоотдачи возросла на 2,2 коп., за счёт изменения доли реализованной продукции возросла на 0,25 коп.

2.7. Предложения по совершенствованию использования материальных ресурсов

СОЗДАНИЕ БАЗЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

1) Анализ ценностей сырья и материалов:

Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:
– ABC- анализ (первоначальный анализ);

– метод оценки по системе баллов;

– анализ стоимости сырья и материалов;

– математические модели решений.

Рассмотрим подробно анализ стоимости сырья и материалов.

Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.

В результате анализа стоимости сырья и материалов может:

– произойти сокращение затрат на сырье и материалы;

– экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;

– повышаться качество готовой продукции, а также,

– произойти снижение затрат для реальных инвестиций.

2) Определение оптимального количества заказов

Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.

От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

3) Выбор предприятий – поставщиков сырья и материалов

В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий – поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для данного предприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий и пр. продукции.

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕСУРСОВ

Рациональное использование сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система материально – технического снабжения предполагает эффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следует исходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при данных конкретных условиях производственного процесса выпуска продукции.

Заключение

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

В связи с этим важное значение имеет анализ использования материальных ресурсов, с целью постоянного совершенствования нормирования расхода материалов, планирование потребности в них.

Объектом исследования в курсовой работе служили материальные ресурсы цеха №1 швейной фабрики «Заря».

По результатам анализа использования материальных ресурсов цеха были сделаны следующие выводы:

1) Анализ обеспеченности цеха материальными ресурсами показал, что плановая потребность в чистошерстяной ткани не полностью обеспечена договорами и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспеченности равен 0,97%, (300+7320)/7800 т.е. плановая потребность недообеспечена на 3%. По факту план потребности не обеспечен на 5% (7100+300)/7800=0,95. это означает, что только на 95% удовлетворяется потребность в чистошерстяной ткани. План потребности в полушерстяной ткани также обеспечен договорами только на 98%. По остальным материалам план обеспеченности договорами полностью выполнен на 100%. Но план поставки материалов по подкладочной ткани недовыполнен на 2%. (260+11700)/12260.

2) Анализ состояния запасов выявил, что запас чистошерстяной ткани на складе меньше нормы на 225 м. (7×75-300); запас полушерстяной ткани больше нормы на 100 (3×100-300) м. Запас подкладочной ткани меньше нормы на 130 м (3×130-260). Запас прочих материалов соответствует норме, запаса хлопчатобумажной ткани на складе нет.

3) Факторный анализ использования материальных ресурсов выявил, что план по производству продукции перевыполнен на 302 изделия в основном за счёт более экономного использования материала и изменения переходящих остатков материала. В результате сверхплановых отходов материала, выпуск продукции уменьшился на 66,6 шт. Так же из-за уменьшения количества закупленного материала выпуск продукции уменьшился на 133,3 шт.

4) Анализ частных показателей материалоёмкости позволил сделать вывод, что самый большой удельный вес в материальных затратах занимает сырьё и материалы, поэтому и частный показатель сырьёёмкость выше других показателей.

Обобщая проведенный анализ, хочется отметить, что предприятию необходимо выработать стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Список использованных источников

Белимова О.А. «Анализ производственно-хозяйственной деятельности». Учебно-методическое пособие. ГУУ – М.,2001.
Белимова О.А. «Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности» для студентов 5 курса заочного отделения по специальности 061100 – «Менеджмент организации», издательский дом «Лира», г.Воскресенск, 2003.
Г.В.Савицкая «Анализ хозяйственной деятельности» Минск ООО «Новое знание», 2002
Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – Н.: Учебник Финансы и статистика, 2004 г.

ВВЕДЕНИЕ

1 СУЩНОСТЬ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ

1.1 Понятие классификация и оценка материально-производственных запасов

1.2 Анализ обеспеченности материальными ресурсами

2 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

2.1 Оценка эффективности использования материальных ресурсов

2.2 Факторный анализ общей материалоемкости продукции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Необходимым условием для эффективной работы предприятия является, выполнения планов производства реализации продукции, снижению себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия оборотными средствами, в том числе и материальными ресурсами. Рост потребности в оборотных средствах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением и изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся ресурсов и более эффективному их управлению).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Поэтому для более полного использования имеющихся оборотных средств необходимо проводить анализ состава, динамики, скорости обращения и эффективности их использования. Это также поможет выявить узкие места в управлении оборотным капиталом, как наиболее ликвидным ресурсом предприятия.

Поскольку оборачиваемость капитала тесно связана с его рентабельностью и служит одним из важнейших показателей, характеризующих интенсивность использования средств предприятия и его деловую активность, в процессе анализа необходимо более детально изучить показатели оборачиваемости оборотных средств и установить, на каких стадиях кругооборота произошло замедление или ускорение движения средств.

Объект данной курсовой работы - материальные ресурсы предприятия.

Предмет - особенности анализа материальных ресурсов.

Цель работы - выяснить методику анализа материальных ресурсов.

Рассмотреть понятие и оценку материальных ресурсов.
Изучить способы анализа обеспеченности материальными ресурсами.
Выяснить анализ эффективности использования материальных ресурсов.

1 СУЩНОСТЬ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ

1.1 Понятие классификация и оценка материально-производственных запасов

Материально-производственные запасы — активы организации, предназначенные для:

Использования при производстве продукции, выполнении работ или оказании услуг, предназначенных для продажи. При этом запасы могут подвергаться обработке и переработке;

Продажи;

Использования для управленческих нужд организации;

Капитального строительства.

Учет материально-производственных запасов ведется в порядке, установленном Положением по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, утвержденным приказом Минфина России от 29 июля 1998 г. № 34н (с изменениями и дополнениями); Положением по бухгалтерскому учету "Учет материально-производственных запасов" (ПБУ 5/01), утвержденным приказом Минфина России от 9 июня 2001 г. № 44н, а также Планом счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организации и Инструкцией по его применению, утвержденными приказом Минфина России от 31 октября 2000 г. № 94н.

Организация самостоятельно определяет единицу бухгалтерского учета материально-производственных запасов в целях формирования полной и достоверной информации о них, а также обеспечения контроля за их наличием и движением (номенклатурный номер, партия, однородная группа и т. д.).

Материально-производственные запасы классифицируются по видам и принадлежности.

По видам запасы подразделяются на:

Сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, возвратные материалы (отходы); топливо; тару и тарные материалы; запасные части и агрегаты; шины; семена и корма; минеральные удобрения и ядохимикаты; биопрепараты и медикаменты; тару, предназначенную для осуществления технического процесса в основном и вспомогательных производствах, обеспечивающих обычные виды деятельности организации;

Хозяйственные принадлежности и инвентарь — часть материально-производственных запасов организации, которая не используется сразу в процессе производства продукции, работ или услуг, а служит в течение определенного периода, не превышающего 12 месяцев, или обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев. К указанным активам, в частности, могут относиться: орудия лова (тралы, неводы, сети, мережи и др.); бензомоторные пилы, сучкорезки, сплавной трос, сезонные дороги; специальные инструменты и приспособления; сменное оборудование; специальная одежда и обувь, постельные принадлежности; форменная одежда; тара для хранения материально-производственных запасов на складах или осуществления технологических процессов и т. п. Как правило, состав таких запасов и порядок их учета определяется организацией в учетной политике;

Готовую продукцию — часть материально-производственных запасов организации, предназначенная для продажи, являющаяся конечным результатом производственного процесса, законченная обработкой (комплектацией), технические и качественные характеристики которой соответствуют условиям договора или требованиям иных документов, в случаях, установленных законодательством;

Товары — часть материально-производственных запасов организации, приобретенная или полученная от других юридических и физических лиц и предназначенная для продажи или перепродажи без дополнительной обработки. К товарам относятся также изделия, приобретенные организацией для комплектации, стоимость которых не включается в себестоимость продукции. Организации сферы торговли, снабжения и иной посреднической деятельности в составе товаров учитывают также оплаченную многооборотную тару, подлежащую возврату поставщикам продукции;

Оборудование, требующее монтажа. На стадии приобретения до сдачи в монтаж к материально-производственным запасам следует так же относить и оборудование, требующее монтажа, в части организации первичного (аналитического) учета и оценки;

Животные на выращивании и откорме.

По принадлежности материально-производственные запасы подразделяются на ценности, принадлежащие организации по праву собственности (а также праву хозяйственного ведения или оперативного управления) и не принадлежащие ей по такому праву.

К материально-производственным запасам, принадлежащим организации, относятся: купленные запасы, которые находятся на складе и в производстве; оплаченные запасы, находящиеся в пути, если к организации в соответствии с договором поставки перешло право собственности на них; запасы, отданные другим организациям в переработку; проданные запасы, включая запасы, продаваемые на условиях комиссии, до перехода права собственности на них к покупателю; запасы, учитываемые в залоге, как находящиеся на складе организации, так и переданные на хранение залогополучателю.

Организация отражает отдельно (за балансом) материально-производственные запасы, не принадлежащие ей, но находящиеся в ее пользовании или распоряжении в соответствии с условиями договора. К ним относятся: запасы, принятые на ответственное хранение, в случае отказа от оплаты счетов поставщиков, отсрочки в получении продукции покупателем и т. п.; неоплачиваемые запасы, принятые в переработку; запасы, принятые от поставщиков для реализации на условиях комиссии (консигнации).

В соответствии с ПБУ 5/01 материально-производственные запасы отражаются в учете и отчетности по фактической себестоимости.

Периодами (датами), по состоянию на которые определяется (либо меняется) фактическая себестоимость запасов, являются:

Принятие запасов на учет;

Использование запасов в производственном процессе;

Передача организацией права собственности или вещного права на запасы в связи с продажей и прочим выбытием;

Предоставление информации о запасах в бухгалтерской отчетности (проведение инвентаризации имущества организации по итогам отчетного года).

Наряду с этим порядок определения фактической себестоимости, ее дальнейшего изменения зависит от вида запасов, возможности их индивидуального учета или учета методом их группировки, порядка поступления в организацию, наличия заготовительно-складского аппарата, методов их оценки при выбытии и т. п.

Материальные запасы принимаются к учету по фактической себестоимости, которая исчисляется в зависимости от способа приобретения (получения) данного имущества.

При приобретении материалов, за плату у других организаций их фактическая себестоимость складывается, из всех затрат на приобретение за исключением налога на добавленную, стоимость. Фактические затраты могут включать:

- суммы, уплаченные поставщикам в соответствии с договором;

- суммы уплачиваемые другим организациям за информационно-консультативные услуги, связанные с приобретением запасов;

- таможенные пошлины и иные платежи; невозмещенные налоги, уплачиваемые в связи с поступлением каждой единицы запасов (например, налог с продаж);

- вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям;

- затраты по заготовлению и доставке материально-производственных запасов до места их использования, включая расходы по страхованию грузов;

- иные затраты на приобретение материально-производственных запасов.

При изготовлении различных видов материальных запасов собственными силами организации фактическая себестоимость определяется в сумме фактических затрат на производство соответствующего вида продукции согласно действующему порядку формирования себестоимости.

Фактическая себестоимость запасов, внесенных в счет вклада в уставный капитал организации, определяется на основе их денежной оценки, согласованной с учредителями.

При безвозмездном получении материальных запасов в порядке дарения фактическая себестоимость определяется по их рыночной стоимости на дату принятия на учет организацией-получателем. При приобретении материалов в обмен на другое имущество (кроме денежных средств) их фактическая себестоимость определяется исходя из стоимости обмениваемого имущества по балансу организации на момент обмена.

Фактическая себестоимость материальных ресурсов организации не подлежит изменению, кроме случаев, предусмотренных законодательством РФ и Положением ПБУ 5/98.

Материальные ресурсы, не принадлежащие данной организации, но временно находящиеся в ее распоряжении по договору с собственником (например, давальческое сырье), показываются на забалансовых счетах в оценке по договору.

При приобретении запасов за иностранную валюту производится пересчет их стоимости в рубли по курсу Центрального банка России на дату принятия ценностей к бухгалтерскому учету организацией-получателем в соответствии с договором.

Определить фактическую себестоимость приобретаемых запасов от различных поставщиков сразу возможно, только при ограниченной номенклатуре потребляемых запасов и по их основным видам. Поэтому текущий учет запасов ведут по учетной стоимости, т.е. по средним покупным ценам, по плановой (нормативной) себестоимости и др.

Учетная цена материальных запасов представляет собой себестоимость приобретения (заготовления), которая определяется самой организацией по сложившемуся уровню покупных цен с добавлением расходов на транспортировку, упаковку, погрузку, разгрузку и т.п. В качестве учетной цены могут выступать и так называемые средние или средневзвешенные покупные цены, определяемые расчетным путем по сложившимся уровням цен на начало и конец отчетного периода по отдельным видам запасов. В том и другом случае разница между фактической себестоимостью приобретения и стоимостью запасов по учетным ценам, отражается в бухгалтерском учете как отклонения в стоимости материалов.

При отпуске материалов в производство и ином выбытии они могут оцениваться по:

Себестоимости каждой единицы;

Средней себестоимости;

Себестоимости первых по времени приобретения материально-производственных запасов (метод ФИФО);

Себестоимости последних по времени приобретения материально-производственных запасов (метод ЛИФО).

Применение одного из методов по конкретному наименованию производится в отчетном году и должно найти отражение в учетной политике организации.

Способ оценки по себестоимости каждой единицы применяется для материальных запасов, которые используются организацией в особом порядке (драгоценные металлы, драгоценные камни и т.п.), или для запасов, которые не могут заменять друг друга.

Оценка материальных ресурсов по средней себестоимости традиционна для отечественного учета. Средняя себестоимость по каждому виду (группе) запасов определяется как частное от деления общей себестоимости вида (группы) запасов на их количество, включая количественно-стоимостные остатки по видам запасов на начало месяца и поступление, запасов за отчетный период, что можно записать формулой:

С фс = (С 0 + С з) : (К 0 + К з)

где С фс — средняя фактическая себестоимость;

С 0 — фактическая себестоимость материалов на начало месяца

С з — фактическая себестоимость материалов заготовленных в отчетном периоде;

К 0 — количество материалов на начало месяца;

К з — количество материалов, заготовленных за месяц.

При методе ФИФО приход и списание материальных запасов осуществляется в порядке их поступления в организацию, т.е. сначала списывается остаток запасов на начало месяца, затем списываются запасы по цене первой закупленной партии, затем — по цене второй партии и так далее в порядке очередности, пока не будет получен общий расход запасов за месяц. Указанный порядок сохраняется и в том случае, если списываются запасы, приобретенные в более поздний период времени. Использование метода ФИФО в условиях инфляции позволяет снизить себестоимость готовой продукции за счет ценового фактора по материальным ресурсам, и стоимость запасов на конец отчетного периода будет близка к текущим ценам, что обеспечивает реальность их оценки.

При методе ЛИФО приход приобретаемых материальных ценностей осуществляется в порядке их фактического поступления, а списание их в производство осуществляется по стоимости последнего приобретения, т.е. сначала списывается стоимость запасов по цене последней закупленной партии, затем ― по цене предыдущей партии и т.д., пока не будет получен общий расход вне зависимости от реального движения материальных ценностей на складе.

Использование при оценке материалов метода ЛИФО дает возможность увеличить затраты на производство, поднять цены на готовую продукцию и тем самым через выручку скорее компенсировать возврат оборотных средств, обесценивающихся при инфляции.

Основными задачами учета производственных запасов являются:

- правильное и своевременное документальное отражение операций и обеспечение достоверных данных по заготовлению, поступлению и отпуску материалов;

- контроль за сохранностью материалов в местах хранения и на всех этапах их движения;

- контроль за соблюдением установленных норм, запасов;

- контроль за использованием материалов в производстве на базе технически обоснованных норм их расходования;

- своевременное выявление ненужных и излишних материалов (неликвидов).

При принятии запасов к учету производится их классификация (определение счетов для их учета), которая зависит от характера владения запасами и их видов.

Учет запасов, принадлежащих организации на правах собственности (а также на правах хозяйственного ведения и оперативного управления), ведется на балансе в зависимости от их видов на следующих счетах:

07 "Оборудование к установке" — учитывается оборудование к установке до начала его монтажа;

10 "Материалы" — учитываются сырье, материалы, топливо, запчасти и прочие материалы, которые предназначены для использования в производстве продукции, работ, услуг;

11 "Животные на выращивании и откорме" — учитываются молодняк животных, взрослые животные, находящиеся на откорме, птица, звери и др.;

41 "Товары" — учитываются товары, приобретенные организациями для продажи;

43 Готовая продукция" — учитывается готовая продукция, предназначенная для продажи.

Бухгалтерский учет запасов, не принадлежащих организации, но по разным причинам находящихся у нее, ведется за балансом на следующих счетах:

002 "Товарно-материальные ценности, принятые на ответственное хранение" — учитываются запасы, по которым организация отказалась от оплаты, которые нельзя по условиям договора использовать до их полной оплаты, и т. д.;

003 "Материалы, принятые в переработку" — учитываются запасы, как правило, в организациях, занятых переработкой сырья, принятые организацией на короткий период времени в переработку;

004 "Товары, принятые на комиссию" — учитываются запасы, принятые посреднической организацией для продажи на условиях торговой комиссии;

005 "Оборудование, принятое для монтажа" — учитывается оборудование, принятое строительной организацией от заказчика для монтажа.

Для учета инвентаря и хозяйственных принадлежностей, переданных в эксплуатацию, в целях обеспечения контроля за сохранностью и соблюдением сроков их использования рекомендуется открыть забалансовый счет "Инвентарь и хозяйственные принадлежности в эксплуатации" (например, 020).

При покупке запасов и получении их от поставщика в бухгалтерском учете делаются следующие записи:

Затраты по заготовке и доставке запасов включают: расходы по содержанию заготовительно-складского аппарата организации; транспортные расходы по доставке запасов до места использования, если они не включены в их цену, установленную договором; расходы по оплате процентов по кредитам поставщиков (коммерческий кредит); суммовые разницы и т. п. В состав данных затрат организации могут включать расходы на оплату процентов по заемным средствам, если они связаны с покупкой запасов и относятся к периоду до даты их оприходования на складах организации.

При этом организация может учитывать данные расходы:

а) предварительно на счетах учета отклонений фактических затрат по приобретению запасов от их учетной стоимости (15 "Заготовление и приобретение материальных ценностей" и 16 "Отклонение в стоимости материальных ценностей"). В этом случае организации учитывают на счете 15 "Заготовление и приобретение материальных ценностей" запасы по стоимости, принятой в учетной политике за учетные цены (планово-расчетные цены, цены поставщика и т. п.). В бухгалтерском учете делаются следующие записи:

Д-т сч. 15, 19
К-т сч. 60 и др.	― отражены обязательства перед поставщиком (либо стоимость запасов, полученных из собственного производства), по которым поступили расчетные документы от поставщиков;
Д-т сч. 07, 10, 11, 12
	― отражена учетная стоимость запасов при принятии их к бухгалтерскому учету;

	― списана сумма отклонений;

К-т сч. 60 и др.	— отражены заготовительно-складские и транспортные расходы по данным запасам;
Д-т сч. 08,20,23 и др.
	— списана сумма отклонений;

б) в составе затрат на приобретение соответствующих видов запасов — на счетах их учета (07 "Оборудование к установке", 10 "Материалы", 11 "Животные на выращивании и откорме").

В этом случае в бухгалтерском учете организации делаются следующие записи:

Разновидностью данного способа оценки и учета заготовительно-складских расходов в составе стоимости приобретения запасов является более рациональная форма их учета, а именно:

Запасы по стоимости приобретения (согласно счетам-фактурам поставщиков) отражаются на счетах учета запасов;

Транспортные расходы и расходы по заготовке запасов отражаются на счете 16 "Отклонение в стоимости материальных ценностей". При этом для учета указанных расходов используется только счет 16.

В бухгалтерском учете делаются следующие записи:

Затраты по доведению материально-производственных запасов до состояния, в котором они пригодны к использованию в запланированных целях, включают расходы организации по доработке и улучшению технических характеристик полученных ценностей, не связанные с производственным процессом. К ним также относятся расходы организации по ремонту собственной тары, предназначенной для использования или реализации, и многооборотной тары, принадлежащей организации,— поставщику товара и подлежащей возврату. Эти расходы включаются в стоимость запасов напрямую или в порядке, установленном для распределения расходов по заготовке и доставке ценностей.

Организации, занятые торговой и иной посреднической деятельностью, учитывают товары, приобретенные для продажи, по стоимости их приобретения. Если организация занимается розничной торговлей, она может оценивать полученные товары по стоимости приобретения или продажной (розничной) стоимости. В последнем случае учет разницы между этими ценами (скидок) ведется отдельно на счете 42 "Торговая наценка".

При этом в бухгалтерском учете делаются следующие записи:

При изготовлении самой организацией фактическая себестоимость запасов определяется фактическими затратами на их производство и будет зависеть от принятого в организации порядка калькулирования себестоимости продукции (по единицам или видам продукции, по участкам и т. п.) и ее состава (стоимость сырья и материалов, затраты без общехозяйственных расходов, нормативная себестоимость, полная производственная себестоимость). При этом в бухгалтерском учете делаются следующие записи:

Запасы, полученные организацией по договору дарения (безвозмездно), оцениваются на дату их принятия к бухгалтерскому учету по текущей рыночной стоимости. При этом в бухгалтерском учете делаются следующие записи:

Запасы, полученные по договорам, предусматривающим исполнение обязательств (оплату) неденежными средствами, оцениваются по стоимости передаваемого или подлежащего передаче имущества. Стоимость переданных активов устанавливается исходя из цены, по которой в сравнимых обстоятельствах обычно организация определяет стоимость аналогичных активов. При невозможности установить стоимость активов, переданных или подлежащих передаче организацией, их стоимость определяется исходя из цены, по которой в сравнимых обстоятельствах приобретаются аналогичные материально-производственные запасы.

При этом в бухгалтерском учете делаются следующие записи:

Фактическая себестоимость материально-производственных запасов, внесенных в счет вклада в уставный (складочный) капитал организации, определяется исходя из денежной оценки, согласованной ее учредителями (участниками), если иное не предусмотрено законодательством.

Материалы, полученные в процессе ликвидации основных средств или ремонта, отражаются в бухгалтерском учете по цене их возможной продажи — текущей рыночной стоимости. При этом в бухгалтерском учете делаются записи:

Материалы, выявленные в процессе их инвентаризации как неучтенные, отражаются в бухгалтерском учете по текущей (рыночной) стоимости. При этом в бухгалтерском учете делаются записи:

Запасы, полученные без расчетных документов, подтверждающих их стоимость, отражаются в учете как неотфактурованные поставки. При этом необходимо иметь в виду, что в соответствии с действующим порядком все хозяйственные операции отражаются в бухгалтерском учете на момент их совершения. Поэтому поступившие на склад организации запасы, по которым не предъявлены к оплате счета поставщиков, отражаются в бухгалтерском учете:

На основании первичных учетных документов, составленных в общем порядке в момент их принятия на складской учет;

В оценке по рыночным ценам (как правило, ценам поставщика).

Организация может перечислить денежные средства в качестве оплаты за покупаемые запасы. Если на данные запасы к организации перешло право собственности, но по состоянию на конец отчетного месяца они отгружены поставщиком, но не получены (не оприходованы организацией на складе), то они учитываются организацией как запасы в пути. В этом случае организация для контроля ведет аналитический учет данных запасов по видам и количеству в специальной ведомости без отнесения их на материально ответственных лиц. В синтетическом учете (в журнале-ордере № 6) стоимость данных запасов отражается по отдельной графе и по окончании месяца для целей отчетности прибавляется в балансе к стоимости соответствующих запасов. При этом в бухгалтерском учете делаются записи:

Д-т сч. 10 (как запасы в пути),	К-т сч. 51, 62;

Запасы, не принадлежащие организации, но находящиеся в ее пользовании или распоряжении в соответствии с условиями договора, принимаются на забалансовый учет в оценке, предусмотренной в договоре. Это касается стоимости оборудования, принятого строительными организациями для монтажа; товаров, принятых посредническими организациями для продажи на условиях комиссии; материалов, принимаемых организациями для переработки; запасов, принимаемых организациями на ответственное хранение.

В бухгалтерском учете операции по принятию на учет данных запасов отражаются по дебету соответствующих забалансовых счетов, а их снятие с учета (при выбытии) — по кредиту.

Порядок учета материальных ценностей, поступающих по внешне - экономическим контрактам, изложен в главе 10 "Учет операций с иностранной валютой и валютными ценностями".

При учете готовой продукции следует иметь в виду, что:

Готовые изделия, приобретенные для комплектации продукции, учитываются на счете 10 "Материалы" или 41 "Товары";

Изделия, приобретенные для продажи, учитываются на счете 41 "Товары";

Стоимость выполненных работ и услуг, оказанных на сторону, на счете 43 "Готовая продукция" не отражается, а списывается с кредита счетов учета затрат на производство непосредственно на счет 90 "Продажи";

Продукция, подлежащая сдаче покупателям на месте и не оформленная актом приемки, учитывается в составе незавершенного производства и на счете 43 "Готовая продукция" не отражается;

Если продукция предназначена для использования внутри организации, то затраты на ее производство списываются на счет 10 "Материалы" или другие аналогичные счета в зависимости от назначения этой продукции.

1.2 Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP i ) источниками покрытия (U i ):

MP i = U i

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
- коэффициент обеспеченности по плану

Коэффициент обеспеченности фактический

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

В натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

В денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

В днях обеспеченности - в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где З дн - запасы сырья и материалов, в днях;
З mi - запасы i- ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,
P дi - средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР i) на количество календарных периодов (Д) :

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

2 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

2.1 Оценка эффективности использования материальных ресурсов

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1).

Таблица 1

Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)	Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)	Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (У М)	Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (K M)	Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ)	Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)	Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость - в перерабатывающей отрасли; металлоемкость - в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость - на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость - в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

2.2. Факторный анализ общей материалоемкости продукции

Факторная модель будет иметь вид:

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Для расчета нужно иметь следующие данные:

Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану: МЗ пл = (VВП плi . УР плi . М плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗ усл1 = (VВП плi . УР плi . ЦМ плi) . К пп;
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗ усл2 = (VВП фi . УР плi . ЦМ плi);
г) фактически по плановым ценам: МЗ усл3 = (VВП фi . УР фi . ЦМ плi);
д) фактически: МЗ ф = (VВП фi . УР фi . ЦМ фi).
Стоимость товарной продукции:
а) по плану: ТП пл = (VВП плi . ЦП плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТП усл1 = (VВП фi . ЦП плi)±DТП удi ;
в) фактически по плановым ценам: ТП усл2 = (VВП фi . ЦП плi);
г) фактически: ТП ф = (VВП фi . ЦП фi).

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 2.

Таблица 2

Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета					Порядок расчета материало- емкости	Уровень материало- емкости
Показатель	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию	Порядок расчета материало- емкости	Уровень материало- емкости

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП = МЗ. МО или ВП = МЗ/МЕ.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй - только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

где М 1 , М 0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;

ЦМ - цена материала;

VBП m - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года,

З мр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Существует несколько методик проведения экономического анализа материально-производственных ресурсов. В данной работе была рассмотрена методика проведения анализа МПЗ, представленная Абдукаримовым И.Т., Смагиной В.В., Абдукаримовой А.Г. в книге “Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия”.

Экономический анализ МПЗ проводится по следующим направлениям:

Анализ структуры материально-производственных запасов.
Анализ динамики материально-производственных запасов, объемов отпуска и реализации продукции.
Анализ эффективности использования МПЗ.

Анализ МПЗ является одной из основных частей анализа финансового состояния предприятия, т.к. объем производственных запасов должен обеспечивать бесперебойное функционирование предприятия.

Даже недостаток одного из видов производственных запасов может привести к перебоям в производстве, увеличению незавершенного производства, перебоям в выполнении обязательств перед покупателями и, в конечном итоге, ухудшению финансового состояния предприятия. Большой их размер приводит к образованию сверхнормативных остатков, увеличению расходов по их хранению.

Своевременное проведение анализа и отслеживание тенденций позволит предприятию сохранить стабильное производство.

Актуальность данной темы в том, что чрезмерно большой запас связан с омертвлением капиталов, требует значительных затрат на хранение и уход за ним. С другой стороны, недостаточный запас вызывает перебои в работе производства, нарушает взаимодействие с другими предприятиями и грозит различными экономическими санкциями.

Целесообразный уровень запасов зависит от большого числа условий, связанных как с самим производством, так и с внешними по отношению к нему факторами.

К внутренним условиям относятся, например, интенсивность использования запасов в зависимости от характера выполняемого заказа, возможности хранения и затраты на содержание запасов в течение того или иного промежутка времени.

Внешние факторы, влияющие на выбор уровня запасов, определяются колебаниями спроса на продукцию предприятия, возможностями поставщиков, оперативностью выполнения заказов, затратами на перевозку. Сильным стимулом к созданию излишних запасов служит их дефицит. При этом отмечается, что в ресурсоограниченной экономике в рамках всех нормальных запасов доля запасов полуфабрикатов и материалов относительно больше доли нормальных запасов готовой продукции, а в спросоограниченной экономике — наоборот.

Некоторые из перечисленных факторов можно заранее учесть, другие являются случайными, статистические закономерности которых подлежат определению.

В структуре оборотных средств товарно-материальные и сбытовые запасы занимают значительный удельный вес. Поэтому сокращение товарно-материальных запасов до оптимальных размеров будет способствовать повышению рентабельности, поскольку чем большей суммой оборотных средств располагает предприятие при данном размере прибыли, тем меньше рентабельность.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств является центральной экономической проблемой материально-технического снабжения. Ее решение позволит не только увеличить материальные ресурсы для полного удовлетворения предприятий, но и улучшить экономические показатели их работы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Абдукаримов И. Т., Оценка и анализ финансового состояния предприятия. Тамбов: ТРО ВЭО России — Издательство ТГУ им. Г. Р. Державина, 2003.
Абдукаримов И. Т., Смагина В.В. Оборотные активы предприятия, методы их анализа. Тамбов: ТРО ВЭО России — Издательство ТГУ им. Г. Р. Державина, 2004.
Абрютина М. С., Грачев А. В. Анализ финансово — хозяйственной деятельности предприятия. М.: «Дело и сервис», 2004.
Астахов В.П. Бухгалтерский финансовый учет, М.: ИКЦ «Март», 2004.
Бабаев Ю. А. «Бухгалтерский учет», М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2005.
Бухгалтерский учет: Учебник / П.С. Безруких, В.Б. Ивашкевич, Н.П. Кондраков и др.; Под ред. П.С. Безруких. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Бухгалтерский учет, 2005.-576с
Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности. М.: Дело и сервис, 2005. - 197с
Глушков И.Е. Бухгалтерских учет на современном предприятии. Эффективное пособие по бухгалтерскому учету. - Новосибисрк, «ЭКОР», 1999, 752с.
Ермолович Л.Л. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Мн.: БГЭУ, 2001. 218с
Ефимова О.В. Особенности анализа финансовых результатов в условиях новой информационной базы // Консультант, 2005, С. 63-72
Ефимова О.В, Финансовый анализ, М.: Бухгалтерский учет, 2005. - 314с
Ковалев А.И., Привалов В.П. Анализ финансового сотояния предприятия - изд. 3-е исправ., доп. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2006. - 216с
Савицкая Г. В. «Экономический анализ», М.: «Новое издание», 2004.
Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник.— М.: Инфра — М, 2006.
Хохлов В.В. Особенности управления оборотных капиталов российских предприятий. — М.: Высшая школа, 2005.
Шеремет А. Д. «Управленческий учет», Москва, ИД ФБК — Пресс, 2004.
Экономика и статистика фирм: Учебник / В.Е.Адамов, С.Д.Ильенкова, Т.П.Сирова и др. — М.: Финансы и статистика, 2005.
Экономика предприятия. Под ред. Грузинова В.П., Грибов В.Д. — М.: Издательство Вега, 2006. — 342 с.

В производственной деятельности используются все виды материальных ресурсов. Четкая организация обеспечения материальными ресурсами содействует нормальному, без значительных перепадов ходу деятельности, влияет на формирование затрат.

В процессе анализа изучается материалоемкость продукции, запасы ресурсов, комплектности их поставки и эффективности использования.

Эффективность использования ресурсов во многом зависит от структуры оборотных производственных фондов (рис. 3.5).

К оборотным производственным фондам предприятий относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы и физико-химических 102

свойств. Они теряют свою потребительскую стоимость по мере их производственного потребления. Новая потребительская стоимость возникает в виде выработанной из них продукции.

Рис. 3.5.

Оборотные производственные фонды предприятий состоят из следующих частей:

производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс; состоят они из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего ремонта основных фондов;
заделы в процессе производства - это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, не законченные полностью производством в одних цехах предприятия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия; в том числе расходы будущих периодов - это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологии новых видов изделий, на перестановку оборудования и др.).

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия (рис. 3.6) и, следовательно, влияют на себестоимость готовой продукции и рентабельность производства. Регулировать материальные ресурсы и повышать эффективность их использования в производственном процессе позволяет систематическое совершенствование методов нормирования расхода материалов и производственных запасов.

Рис. 3.6.

Общей и исходной характеристикой материальных ресурсов служит показатель материалоемкости продукции.

Материалоемкость продукции - это затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

Материалоемкость изделия может быть абсолютной, структурной и удельной.

Абсолютная материалоемкость показывает норму рас- хода материалов Лф на изделие, т/м", его чистую массу Ч, т, и характеризуется коэффициентом использования

В общем случае суммарная абсолютная норма расхода материала на изделие определяется следующим образом:

где - нормы расхода отдельных видов материалов.

Структурная материалоемкость показывает удельный вес отдельных групп материалов в общей материалоемкости изделий. В целом структурная материалоемкость может быть записана в виде уравнения

где К - число видов материалов;

р, - доля соответствующего г-го материала в общей материалоемкости (коэффициент структурной материалоемкости).

Удельная материалоемкость представляет собой структурную материалоемкость, приведенную к физической едини- це измерения продукции определенного вида (м, м", м" и др.).

Нормы расхода материальных ресурсов регламентируют производственные затраты материалов, сырья, полуфабрикатов, топлива. Основные и частично вспомогательные материалы нормируются на единицу продукции, а некоторые вспомогательные, связанные с обеспечением ритмичной работы оборудования, - на единицу времени его работы. При этом нормы могут быть перспективными (учитывающими прогрессивные направления в области рационального использования сырья и материалов в течение ряда лет), годовыми (выражающими среднегодовой расход материальных ресурсов) и текущими (привязанными к конкретному технологическому процессу на ограниченный календарный период).

Технико-экономическое обоснование норм расхода материальных ресурсов связано с анализом структуры затрат конкретных видов материала. Обычно затраты материальных ресурсов складываются из трех элементов (рис. 3.7):

чистого расхода материала на единицу продукции или производственной работы Р ч (полезный расход);
технологических отходов д";
потерь д" (технико-организационные потери), возникающих при поставке немерных материалов (естественное убытие материала).

Рис. 3.7.

В общем случае норма расхода материалов

где - соответственно используемые и утилизируемые отходы, м 3 (м 2 , т, м).

Нормы расхода материалов на изготовление единицы продукции рассчитывают с учетом ее материалоемкости.

К основным методам нормирования материальных ресурсов относятся: аналитически расчетный; опытно-производственный и отчетно-статистический.

Аналитически "расчетный метод является наиболее прогрессивным и основывается на анализе конкретных производственных условий и технико-экономическом расчете расхода материала по каждому виду изделий с учетом технологичности.

Опытно-производственный метод основан на установлении норм по результатам опытных испытаний и является обобщенным.

Отчетно-статистический метод используется для установления среднестатистических годовых норм по заводу, технологической линии и т.д.

Нормирование производственных запасов необходимо для установления их минимального уровня, достаточного для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия при наименьших затратах. Производственные запасы измеряются в абсолютных величинах (т, кг и др.) и в относительных (дни, на которые обеспечено производственное потребление соответствующего вида материала). Общий производственный за-

пас материалов З тах, т/м", состоит из текущего З. гек (равного количеству одной партии поставки), сезонно-страхового З ст (создается на случай нерегулярных поставок сырья при прекращении навигации, распутице, сезонности гидронамыва и т.п.) и технологического З тех (зависящего от сроков подготовки и анализа сырья):

Важный элемент оборотных средств - запасы материальных ресурсов. Запасы материальных ресурсов (ДЗ) рассматриваются как заделы производства, компенсирующие дополнительный расход материальных ресурсов, связанный с временем транспортирования материалов, изделий и конструкций от складов до места их обработки (транспортный задел ДЗ тр), накоплением полуфабрикатов между переделами из-за диспропорций в производительности линий (межлинейный задел ДЗ ЫЛ) и количеством материалов и полуфабрикатов, находящихся в процессе их обработки (оборотный задел ДЗ об). Все виды заделов связаны с длительностью технологических циклов.

Цель создания запасов - образование определенного буфера между последовательными поступлениями ресурсов (материалов, людей), исключающего необходимость непрерывных их поставок при обеспечении непрерывности работы производственного процесса.

Запасы могут фиксироваться по объему ресурсов N и времени их поставки t и подразделяются:

на технологические - необходимый объем запасов во времени для текущего потребления и переработки;
транспортные - по времени погрузки, перевозки и разгрузки ресурса;
страховые - предусмотренные на сезонное потребление из-за затруднения поставок ресурсов.

Поэтому величина запаса на производстве изменяется по ломаной линии, которая связывает поставку ресурсов по объему V,- и время 4 г (рис. З.8.).

Характер кривой запаса может меняться в зависимости от объемов производства, его детерминированного или вероятностного развития, одно- или многономенклатурного вида ресурса, одно- или многофазового типа поступления и характера потребления ресурсов (рис. 3.9).

Для сокращения запасов до минимума руководствуются принципами «точно во время» и «использование с колес», при которых необходимо выбирать затраты с учетом выполнения заказов по графикам поставки.

Для анализа запасов в процессе производства используется методика укрупненного расчета нормативов собственных оборотных средств на основе расчета норматива производственных запасов. Последний же основывается на статистико-

Рис. 3.8.

аналитической обработке данных за ряд предшествующих периодов. В этом случае для расчета нормативов производственных запасов берутся минимальные их остатки в предшествующих периодах, из которых вычитаются излишние и ненужные запасы. Нормирование оборотных средств по данной группе нормируемых активов заключается в определении норматива собственных оборотных средств в денежном выражении.

В целях исключения влияния случайных факторов, складывающихся под воздействием специфики производства в каждом конкретном периоде, учитывается минимальный остаток незавершенного производства в течение ряда предшествующих периодов.

Типы запасов и виды затрат, связанных с их организацией, показаны на рис. 3.9.

Эффективность использования материальных ресурсов анализируется с использованием системы обобщающих и частных показателей. Обобщающими показателями являются ма- териалоотдача, коэффициент соотношений темное роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Рис. 3.9.

Материалоотдача (рис. 3.10) определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида материала другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов, потерь и других факторов.

Стоимость сырья и материалов зависит от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Влияние этих факторов на уровень материалоемкости отражает формула

где AME, - абсолютный прирост материалоемкости за счет г-го фактора;

ДМ3, - абсолютный прирост материальных затрат за счет г-ro фактора;

ВПф - фактический выпуск продукции.

Рис. 3.10.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. В процессе анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменения суммы, использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

где МО - материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели (3.2) можно применить приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели (3.3) - только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов можно свести в табличную форму (табл. 3.10, 3.11).

Таблица 3.10

Показатели эффективности использования сырья при выпуске изделия

Таблица 3.11

Расчет влияния факторов на выпуск изделия методом абсолютных разниц

	Алгоритм расчета	Изменение выпуска ДВП, т
Масса заготовленного сырья
Переходящие
Масса отходов**
Удельный расход***

* Снижение переходящих остатков (фактор увеличения выпуска). ** Увеличение массы отходов (фактор уменьшения выпуска).
*** Уменьшение удельного расхода (фактор увеличения выпуска).

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, использования более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущение брака, максимальное использование отходов и др.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения выпуска продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Обновление ассортимента, расширение производственных возможностей обусловливает рост потребности в материальных ресурсах. Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.

Номенклатура и ассортимент потребляемых материальных ресурсов зависят от номенклатуры и сложности производимой продукции.

Номенклатура материалов дает возможность правильно систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

– определение уровня обеспеченности хозяйствующего субъекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;

– анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;

– изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

– выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;

– оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции;

– выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

Источниками информации анализа обеспеченности хозяйствующих субъектов материальными ресурсами служат данные:

– бизнес-плана;

– данные оперативно-технического и бухгалтерского учета;

– сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;

– форма № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)».

Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

Рост потребности в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным и интенсивным путем.

Экстенсивный путь удовлетворения потребности в материальных ресурсах предполагает приобретение или изготовление большего количества материалов, что ведет к росту удельных материальных затрат. Однако себестоимость продукции может снизиться, если увеличен объем производства или сокращены постоянные затраты.

Интенсивный путь удовлетворения потребностей в материальных ресурсах предполагает более экономное расходование материалов в процессе производства, что обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижает себестоимость продукции.

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами

Рост объемов продукции и улучшение качества в значительной степени зависят от обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами и эффективности их использования.

Взаимосвязь между показателями можно отразить в формуле:

V = М З * М о или V = М З * (1/М е) (1)

где: V – объем продукции;

МЗ – сумма материальных затрат;

Мо – материалоотдача продукции;

Me – материалоемкость продукции.

Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Особенностью российской хозяйственной практики является то, что многие хозяйствующие субъекты создают запасы в виде высоколиквидных средств (бензин, спирт, т.п.). Отсюда следует, что хозяйствующий субъект должен иметь оптимальный запас материальных ресурсов по количеству, качеству, ассортименту.

В современных условиях хозяйствующие субъекты самостоятельно определяют, исходя из программы выпуска:

– величину потребляемых ресурсов;

– их качество;

– поставщиков и основные базы;

– сроки поступления.

Исходя из технологического процесса и других особенностей производства, определяют норму расхода, норму запасов выявляют ненужные материалы с точки зрения ассортимента выпуска, определяют меры по их реализации.

Анализ обеспеченности хозяйствующего субъекта материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.

Большинство промышленных предприятий имеет широкий ассортимент потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим видам, которые определяют ее выпуск.

Вначале дается оценка качества плана МТС (материально-технического снабжения). Проверку реальности планов начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу роста потребности в материальных ресурсах.

Полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия является условием бесперебойной работы.

Источники покрытия делятся на две группы: внешние и внутренние. К внешним источникам относят материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, либо ресурсы на оптовых базах. К внутренним источникам покрытия потребности относят использование вторичного сырья, сокращение отходов сырья, собственное изготовление полуфабрикатов (упаковок, заготовок, литье), экономия при хранении, транспортировке, вследствие НТП.

При определении реальной потребности в завозе материалов со стороны необходимо рассчитать общую потребность в определенном виде материалов (Q общ.мр), которая формируется как сумма потребности в материальных ресурсах на программу выпуска (Q пв..мр), откорректированная на изменение остатков материалов на начало (Q нг..мр) и конец (Q кг.мр) года, плюс потребность в материальных ресурсах на капитальный ремонт (Q кр.мр) и других вспомогательных служб (Q вц.мр):

Q общ.мр = Q пв..мр + Q нг..мр – + Q кг.мр + Q кр.мр + Q вц.мр (2)

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны равна разнице между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

В процессе анализа проверяется обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическим выполнением поставки материальных ресурсов.

На основании данных бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отделов снабжения составляется аналитическая таблица, которая позволяет оценить обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами и фактическим их выполнением.

Объектом анализа является комплексность снабжения, т.е. соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов. Нарушение комплексности снабжения, как правило, приводит к нарушению сроков изготовления, нарушению ассортимента и возможному снижению объема выпуска.

Большое значение в анализе уделяется выполнению задания по срокам поставки материалов (особенно в комплекте), которые определяют ритмичность выпуска. Нарушение сроков поставки (закупки) материалов ведет к нарушению ассортимента, снижению объема выпуска.

Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление программы выпуска. В процессе анализа определяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным размерам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материальных ресурсов в натуральной форме и среднесуточном их расходе определяют фактическую их обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной.

На многих хозяйствующих субъектах устанавливается норматив производственных запасов в материальных ресурсах не только в днях, но и в абсолютном выражении. Норматив запасов в абсолютном выражении определяется как произведение установленного норматива запасов в днях на плановый объем среднесуточной потребности конкретных видов материальных ресурсов.

В условиях рыночной экономики товарный ассортимент постоянно меняется, отражая состояние потребностей на данный момент времени. Вследствие чего у хозяйствующих субъектов могут возникнуть излишки запасов сырья, материалов или выявлены ненужные материалы. Излишки и невостребованные материалы, исходя из товарного ассортимента, определяют по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Те виды материалов, которые оказались невостребованными в течение года и более, относят в группу неходовых (ненужных). Определяют общую стоимость и меры по их реализации.

Большое влияние на объем выпуска оказывает качество потребляемых материальных ресурсов. Изменение качества определяет выход продукции. Снижение качества потребляемых материальных ресурсов ведет к поломкам оборудования, нарушению норм расхода материала, увеличению себестоимости, снижению качества готовой продукции. Поэтому при анализе обеспеченности материальных ресурсов следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, выяснить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры были приняты отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества. Анализ качества осуществляется выборочной проверкой, по результатам проверки составляют акты приемки материалов, не соответствующих предъявленным требованиям, что является основой для предъявления санкций и претензий к поставщикам.

Анализ использования материальных ресурсов в производстве

Анализ использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

Анализируя влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

– изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов),

– изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции),

– изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года,

– изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

– определить изменение объема выпуска продукции – объект анализа;

– определить абсолютное отклонение по всем показателям-факторам;

– рассчитать количественное влияние показателей-факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам-показателям на плановую норму расхода.

Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц.

Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: применение совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение уровня квалификации персонала, и т.п.

Анализ материалоемкости и материалоотдачи

При рассмотрении факторов, связанных с использованием предметов труда (материальных ресурсов), особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются: материалоотдача, материалоемкость, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов, прибыль на рубль материальных затрат.

Наряду с обобщающими показателями анализируются частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов: сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов и т.д.

Материалоотдача (Мо) характеризует выход продукции на один рубль материальных затрат (МЗ), т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

Мо = V тп /МЗ (3)

Материалоемкость (Me) – показатель, обратный материалоотдаче. Он характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции:

Me = M3/V тп (4.)

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Данный показатель характеризует, насколько экономно используются материалы в производстве, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует коэффициент более 1, коэффициент менее 1 свидетельствует об экономии.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости.

Удельная материалоемкость определяется как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

В процессе анализа изучается уровень и динамика показателя материалоемкости продукции. Для этого используются данные формы № 5-з. Определяют причины изменения показателей материалоемкости и материалоотдачи. Определяют влияние показателей на объем производства продукции.

Основным аналитическим показателем, характеризующим использование материалов в производстве, является:

– материалоемкость всей товарной продукции;

– материалоемкость отдельных изделий.

Расчет и анализ частных показателей материалоемкости позволяет выявить структуру материальных затрат, уровень материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов, установить резервы снижения материалоемкости продукции.

Анализ структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурса в формировании себестоимости и стоимости продукции. В ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей (металлокерамики и т.п.).

Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом:

Рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения.

Анализируется изменение материалоемкости по отдельным элементам затрат.

Определяется влияние изменения факторов «норм» (количества расходуемых материалов на единицу продукции) и цен на материалоемкость продукции.

Анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделий.

Определяется влияние эффективного использования материальных ресурсов на изменение объема выпуска.

Для расчета анализируемых показателей привлекаются форма № 5-з, данные бухгалтерского учета по материалам, калькуляции важнейших видов изделий.

На изменение материалоемкости продукции оказывают влияние факторы, зависящие и не зависящие от усилий работы данного предприятия.

Изменение материалоемкости всей продукции и отдельных изделий может быть вызвано разными факторами. Материалоемкость всей товарной продукции зависит от:

Изменения структуры и ассортимента выпускаемой продукции;

Изменения цен и тарифов на материальные ресурсы;

Изменения материалоемкости отдельных изделий (удельный расход сырья);

Изменения цен на готовую продукцию.

Методика анализа отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях экономики обусловливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому.

%МЗ = (МЗ ф /MЗ пл) * 100% (5)

Снижение данного показателя свидетельствует о неэффективном использовании материальных ресурсов.

Абсолютная величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

Для того чтобы рассчитать количественное влияние на изменение материалоемкости, необходимо определить показатель материалоемкости по плану и по факту (т.е. при всех плановых и всех фактических показателях), выявить объект анализа.

Для того чтобы определить влияние изменения структурных сдвигов на уровень материалоемкости, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент, и материалоемкостью по плану.

Для того чтобы рассчитать влияние изменения себестоимости отдельных изделий на уровень материалоемкости продукции, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью в ценах, принятых в плане, и материалоемкостью продукции, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент.

Для того чтобы определить влияние изменения цен на сырье и материалы, тарифов на электроэнергию на изменение материалоемкости, необходимо найти разницу между фактической материалоемкостью в плановых ценах и материалоемкостью фактически в ценах, принятых в плане.

Для того чтобы выявить влияние изменения оптовых цен на изменение материалоемкости, необходимо исчислить разницу между фактической материалоемкостью в ценах, действовавших в отчетном году, и фактической материалоемкостью в плановых оптовых ценах.

Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие.

Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно определить по формуле:

V вп = МЗ * Мо или V вп = МЗ/Ме (6)

Для расчета влияния факторов на объем выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.

Анализ использования отходов производства

В ходе создания продукции, работ, услуг в технологическом процессе возникают отходы производства. Отходы производства неизбежны. Однако их величина непостоянна. Она зависит от того, насколько прогрессивны нормы расхода материала, от уровня применяемой технологии и особенностей производства.

Часть отходов производства используют предприятия самостоятельно, изготавливая из отходов производства те или иные виды продукции, которые увеличивают выручку от реализации. Часть отходов производства может быть реализована другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.

Анализ эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффективности использования материалов определяется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов.

Анализ отходов производства начинается с определения показателя материалоемкости продукции. Показатель рассчитывается по плану, по факту. Затем определяют отклонение. По результатам проведенных расчетов дают оценку. Затем анализируют изменение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определяют коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

К м/о = Стоимость материалов / Стоимость отходов (7)

Данный коэффициент показывает, во сколько раз отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.

На основании данного коэффициента определяют стоимость отходов по плану (по нормам плана, исходя из технологии производства) и факту. Чтобы рассчитать стоимость отходов, необходимо возвратные отходы по плану и по факту (отдельно) умножить на коэффициент, показывающий соотношение стоимости материалов и отходов:

Стоимость отходов = Возвратные отходы × К м/о (8)

Полученные результаты сравнивают, дают оценку. Определяют изменение стоимости отходов производства.

Если все отходы реализуются, то необходимо определить коэффициент полезного использования материалов, а следовательно, и изменение доли отходов производства.

Коэффициент полезного использования материалов определяется как отношение разности стоимости материалов и стоимости отходов к стоимости материалов:

К п.и.м. = (Стоимость материалов – Стоимость отходов) / Стоимость материалов (9)

Данный коэффициент определяют по плану, по отчету. Определяют отклонения, дают оценку.

После этого определяют изменение доли отходов (К о):

К о = 100% – К п.и.м. (10)

В заключение определяют влияние изменения величины отходов на изменение объема выпуска. Для этого необходимо изменение величины отходов разделить на плановую материалоемкость.

При наличии сверхплановых отходов объем выпуска снижается, и наоборот.

На основе проведенных расчетов необходимо сделать вывод и определить меры по снижению материалоемкости и величины плановых отходов при изготовлении продукции.